KAIGORODOV V.N., KLOTSIRIAN S.M., KURKIN M.I., DYAKIN V.V., ZHEREBTSOV D.V.
ISLAMGALIEV R.K., PYSHMINTSCV I.YU., KHOTINOV V.A., KORZNIKOV A.V., VALIEV R.Z.
МАКАРОВ А.В., КОРШУНОВ Л.Г., СЧАСТЛИВЦЕВ В.М., ЧЕРНЕНКО Н.Л.
Исследована износостойкость азотсодержащих (0.14-0.22 мас. % азота) сталей мартенситного класса Х17Н2А0.14, Х13А0.14, Х14Г4А0.22 и стали 20X13 (0.19 мас. % углерода) при трении и абразивном воздействии. Металлографическим, рентгеновским и электронно-микроскопическим методами изучены структурные изменения, происходящие в тонком (5 мкм) поверхностном слое сталей при изнашивании. Установлено, что азотистый мартенсит обладает меньшим сопротивлением различным видам изнашивания (адгезионному, абразивному, окислительному, тепловому), а также меньшей твердостью и способностью к деформационному упрочнению при трении по сравнению с углеродистым мартенситом стали 20X13. Пониженная износостойкость азотистого мартенсита во многом обусловлена его меньшей способностью к интенсивной пластической деформации в условиях фрикционного нагружения. Увеличение содержания азота в сталях от 0.14 до 0.22% вызывает рост их сопротивления абразивному и адгезионному изнашиванию. Наибольшую абразивную износостойкость азотсодержащие стали имеют после отпуска при 500-550°С, в то время как сталь 20X13 - после закалки или закалки и низкого (100-200°С) отпуска. В состаренном при 500°С состоянии сталь Х14Г4А0.22 обладает некоторым преимуществом в абразивной износостойкости и одинаковым сопротивлением адгезионному изнашиванию по сравнению с высокоотпущенной сталью 20X13, однако существенно уступает ей в износостойкости при окислительном и тепловом видах изнашивания.
ХЛЕБНИКОВА Ю.В., РОДИОНОВ Д.П., ЯКОВЛЕВА И.Л., СЧАСТЛИВЦЕВ В.М.
Методами оптической и электронной микроскопии изучены структурные изменения, происходящие в пакетном мартенсите закаленных псевдомонокристаллов конструкционной стали 30ХН3Т после пластической деформации, осуществляемой прокаткой со степенями обжатия 20, 40, 60, 80 и 86%. Показано, что при холодном деформировании с большими степенями (до 86%) псевдомонокристалла конструкционной стали 30ХН3Т формирование структуры имеет такую же последовательность изменений, какая наблюдается при деформации другими способами поликристаллических образцов конструкционных сталей. При деформации псевдомонокристального образца на 80% формируется текстура (001)[110], типичная для металлов с ОЦК решеткой.